1、电机结构方面

全贯流潜水泵电机采用湿定子结构，可以理解为工作时水流直接流经电机后排出。所以不存在使用中因密封不牢靠导致烧毁电机情况发生。

2、电机冷却方面

全贯流泵电机是湿定子结构，定子绕组浸入水中，其冷却介质即为泵所输送的水流，因此电机散热效果非常好，电机温升很低，解决了由于电机温升高而引起的故障，从根本上提高了电机工作的可靠性。

3、叶轮结构方面

全贯流潜水泵的叶轮处于电机转子铁芯和电机轴之间，电机运行所产生的工作扭矩直接通过转子铁芯传递到叶轮上，无须通过电机轴传递，电机轴仅起支撑转子和叶轮的作用，不承受扭矩，无断轴现象发生。并且与潜水轴流泵相比轴向尺寸大大缩短。

4、轴承方面

全贯流潜水电泵，由于其结构特点，采用两轴承背对背串联，形成稳定的支撑点，其轴为心轴，且轴不运动，叶轮随着轴承转动，轴只受弯矩，不传递转矩，水泵所抽的雨水直接流经叶轮毂（相当轴承座）的表面，带走轴承所产生的热量，无须设置轴承的温度保护功能。

6、叶片间隙方面

全贯流潜水电泵的叶片与叶轮轮毂和转子铁芯是刚性连接成一整体，随同转子铁芯一起旋转，从根本上消除了叶片间隙的存在，提高了叶片抗汽蚀性能。

7、设备效率方面

全贯流潜水泵工作时水流通过吸水室后贯穿电机内腔，从出水导叶体直接排出，减少拐弯和异形管的影响，使得流速分布均匀，流态平顺，局部损失和流道损失小。

在可编程逻辑控制器出现之前，为了组成具有相同功能的自动化系统，通常需要使用成百上千的继电器和计数器。然而，现在经过编程的简单的可编程逻辑控制器模块基本上已经代替了这些大型装置。可编程逻辑控制器的系统程序通常在出厂前已经初始化完毕，用户可以根据自己的需要自行相应的用户程序，以满足不同的自动化生产要求。具体组成及功能：[1]（1）铁芯。铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常含硅量较高，厚度分别为0.35mm、0.3mm、0.27mm，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯分为铁芯柱和横片两部分，铁芯柱套有绕组；横片是闭合磁路之用。[1]（2）绕组。绕组是变压器的电路部分，它是用双丝包绝缘扁线或漆包圆线绕成。

当前这四种产品是大型电机起动市场的主流产品，液态起动装置则应用在小型（5000kW以下）电机上较多。另外，两种老式起动方法（自耦变压器和变压器-电动机组）也常常出现在20000kW以下电机的起动上。大型电机驱动的设备一般都是企业的核心设备。直接影响企业的生产状况，因此人们应该对其起动给予特别的关注。